Progettazione Parametrica
Interior e Complementi di Arredo

La progettazione parametrica è un approccio al design in cui le caratteristiche di un oggetto o di un sistema vengono definite attraverso parametri variabili, piuttosto che essere predeterminate in modo fisso. In altre parole, il progettista crea un modello che può adattarsi e modificarsi in base ai valori assegnati a certi parametri, permettendo una grande flessibilità e automazione nel processo di progettazione.

Principi Chiave della Progettazione Parametrica:

Parametri Variabili: I parametri possono includere dimensioni, angoli, proporzioni, materiali, o qualsiasi altra caratteristica misurabile. Cambiando questi parametri, l’oggetto o il sistema si modifica automaticamente.

Modelli Generativi: In molti casi, la progettazione parametrica utilizza algoritmi o regole matematiche per generare forme e strutture complesse. Questo può portare a risultati innovativi che sarebbero difficili da ottenere con metodi tradizionali.

Automazione e Ottimizzazione: Poiché i modelli sono basati su regole e parametri, è possibile automatizzare gran parte del processo di progettazione. Questo può anche includere l’ottimizzazione, dove il modello cerca la migliore configurazione dei parametri per soddisfare certi criteri, come la minimizzazione dei costi o la massimizzazione delle prestazioni.

Interazione Dinamica: I progettisti possono esplorare rapidamente diverse varianti di un progetto semplicemente cambiando i parametri, rendendo il processo di sperimentazione e iterazione molto più efficiente.

Applicazioni:

Architettura: La progettazione parametrica è ampiamente utilizzata per creare strutture architettoniche complesse, facciate, e spazi interni che si adattano a vincoli specifici, come il clima o il contesto urbano.

Design di Prodotti: Nel design industriale, può essere utilizzata per creare prodotti che devono adattarsi a diverse esigenze degli utenti, come mobili su misura o componenti personalizzati.

Ingegneria: In ingegneria meccanica, la progettazione parametrica è utilizzata per ottimizzare le componenti di macchinari e strutture, migliorando l’efficienza e riducendo i costi di produzione.

La progettazione parametrica rappresenta quindi un paradigma innovativo e potente, che consente ai progettisti di esplorare soluzioni creative in modo più rapido ed efficiente rispetto ai metodi tradizionali.

Scomporre un solido tridimensionale con curve e forme irregolari per generare componenti bidimensionali è un processo complesso che richiede l’uso di tecniche avanzate di progettazione e manifattura digitale.

Questo processo è fondamentale, ad esempio, nella costruzione di modelli architettonici, nella fabbricazione di oggetti artistici o nel design di prodotti, dove è necessario creare una forma tridimensionale a partire da fogli bidimensionali.

Passaggi per la Scomposizione di un Solido Tridimensionale:

Digitalizzazione del Solido 3D:

Il primo passo è la creazione di un modello digitale tridimensionale della forma irregolare, utilizzando software di modellazione 3D come Rhino, Blender, o Autodesk Maya. Questo modello rappresenta accuratamente il solido originale, comprese le sue curve complesse e superfici irregolari.

Segmentazione della Superficie:

Una volta ottenuto il modello 3D, la superficie del solido viene suddivisa in segmenti più piccoli e gestibili. Questa fase può comportare la suddivisione in pannelli o l’individuazione di superfici che possono essere approssimate con elementi planari o con curvature minime.

I segmenti sono generalmente definiti lungo curve isoparametriche (linee che seguono la struttura della superficie) o secondo una griglia generata dall’utente.

Appiattimento (Flattening) delle Superfici:

Ogni segmento tridimensionale viene poi “appiattito” per generare una rappresentazione bidimensionale. Questo processo è noto come sviluppo della superficie.

Durante l’appiattimento, i software cercano di ridurre al minimo la distorsione che può verificarsi quando una superficie curva viene trasformata in una forma piatta. A seconda della complessità della curva, possono esserci inevitabili compromessi tra l’accuratezza della forma e la necessità di ridurre la distorsione.

Strumenti come il “unwrap” nei software 3D o algoritmi di ottimizzazione specifici vengono utilizzati per trovare il miglior compromesso.

Generazione dei Pattern Bidimensionali:

Una volta appiattiti, i segmenti della superficie sono trasformati in “pattern” bidimensionali. Questi pattern rappresentano i singoli componenti che, una volta tagliati e assemblati, ricreeranno la forma tridimensionale.

A questo punto, si aggiungono elementi come linguette, linee di piegatura o giunzioni per facilitare l’assemblaggio.

Taglio e Fabbricazione:

I pattern bidimensionali vengono inviati a dispositivi di taglio come laser cutter, plotter da taglio, o stampanti 3D per creare i componenti fisici da materiali piani (come fogli di cartone, plastica, metallo, ecc.).

Il taglio deve essere eseguito con precisione per garantire che i componenti si incastrino correttamente durante l’assemblaggio.

Assemblaggio:

I componenti bidimensionali tagliati vengono assemblati seguendo le istruzioni di montaggio. Se il processo di scomposizione e appiattimento è stato eseguito correttamente, i componenti bidimensionali ricostruiranno fedelmente la forma tridimensionale originale.

Durante l’assemblaggio, possono essere necessari strumenti e tecniche speciali, come piegatura, incollaggio, o saldatura, per assicurare che i pezzi si uniscano correttamente e ricreino le curve e le superfici irregolari della forma 3D originale.

Applicazioni:

Questo processo è particolarmente utile in vari campi come:

Architettura: Creazione di facciate complesse , Soffitti , Pareti o strutture geodetiche.

Moda e Design Tessile: Sviluppo di modelli per abiti che devono adattarsi a forme del corpo tridimensionali.

Arte e Scultura: Produzione di installazioni artistiche complesse a partire da materiali piatti.

Manifattura Industriale: Creazione di prototipi o prodotti con geometrie complesse che devono essere realizzati in modo efficiente a partire da fogli di materiale.

La scomposizione e la successiva ricostruzione di forme tridimensionali irregolari rappresenta una sfida progettuale avanzata che combina conoscenze di geometria, manifattura digitale, e design computazionale.

Grazie alla trentennale esperienza ed a una linea produttiva a controllo numerico in grado di lavorare i materiali con Taglio Laser , Torni CNC , Frese a 5 assi , Forni per Stampi , Forma ed incollaggio , possiamo passare dalla fase progettuale Parametrica a quella produttiva consegnando soluzioni Architetturali e di Design innovative ed in grado di offrire un indiscutibile valore aggiunto alla richiesta dei vari mercati.